1.4539 Paslanmaz Çelik Malzeme Özellikleri
Mesaj bırakın
1.4539 Paslanmaz çelik kimyasal bileşim
Karbon (C): 0% 02'den az veya eşit.% 02 (duyarlılaşmayı önlemek için düşük karbon).
Krom (CR):% 19-21 (koruyucu bir oksit tabakası oluşturur).
Nikel (NI):% 24-26 (korozyon direncini ve sünekliği arttırır).
Molibden (MO):% 4-5 (çukur ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırır).
Bakır (Cu): 1. 0 - 2. 0% (sülfürik aside direnci artırır ve stres korozyonunu azaltır).
Demir (FE): Denge.
1.4539 Paslanmaz çelik mekanik özellikler
| Mülk | Tipik değer | Standart |
|---|---|---|
| Gerilme mukavemeti | 520 MPa'dan büyük veya eşit | Tr 10088-2, ASTM A240 |
| Verim mukavemeti (0.% 2 ofset) | 220 MPa'dan büyük veya eşit | Tr 10088-2, ASTM A240 |
| Uzama | % 35'ten büyük veya eşit | Tr 10088-2, ASTM A240 |
| Sertlik (HB) | 200'den az veya daha az | Tr 10088-2 |
| Yoğunluk | 8.1 g/cm³ | - |
1.4539 Paslanmaz çelik korozyon direnci
Klorür ortamları: Deniz suyunda, acı su ve klorür içeren asitlerde çukur ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç.
Asidik koşullar: sülfürik, fosforik ve nitrik asitlere dirençli (orta konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda).
Stres korozyonu çatlaması (SCC): Yüksek NI ve MO içeriği nedeniyle klorür ve kostik ortamlarda SCC'ye karşı yüksek direnç.
Oksitleyici ortam: Oksitleyici koşullarda kararlı bir pasif film oluşturur.
1.4539 Paslanmaz çelik termal özellikler
Erime noktası: ~ 1370-1400 derece.
Termal iletkenlik: 100 derecede ~ 12 w/m · k (karbon çeliğinden daha düşük, ısı transfer uygulamalarında bakım gerektirir).
Genişleme katsayısı: ~ 15.5 × 10⁻⁶/ derece (diğer östenitik paslanmaz çeliklere benzer).
1.4539 Paslanmaz çelik ısı direnci
Yüksek sıcaklık stabilitesi: 400 dereceye kadar mukavemet ve korozyon direncini korur.
Düşük sıcaklık performansı: Kriyojenik sıcaklıklarda sünekliği ve tokluğu korur (örn. -196 derecesi).
1.4539 Paslanmaz çelik imalat ve kaynak
İşleme: Yüksek süneklik nedeniyle orta derecede zorluk; Karbür aletleri ve soğutma suyu önerilir.
Kaynak: Hassaslaştırmayı önlemek için Ni tabanlı dolgu metalleri (örn. Ernicrmo -3) kullanın. KAPALI İSİÇ İSTEME (PWHT) genellikle gerekli değildir, ancak kritik uygulamalar için önerilebilir.
