440C Paslanmaz Çelik Sertlik Veri Tablosu
Mesaj bırakın
Bıçaklar, hassas rulmanlar, aşınmaya dayanıklı bileşenler veya endüstriyel takımlar için AISI 440C paslanmaz çelik çubuklar seçiyorsanız, sertlik en önemli satın alma özelliklerinden biridir. Aşınma direncini, kenar tutuşunu, işlenebilirliği ve deformasyona karşı direnci etkiler.
AISI 440C, yaklaşık %0,95–1,20 karbon ve %16–18 krom içeren yüksek karbonlu martensitik paslanmaz çeliktir. Tavlanmış durumda sertliği, geçerli ürün standartları kapsamında genellikle maksimum yaklaşık 269 HBW olarak belirtilir. Uygun sertleştirme ve temperleme sonrasında 440C tipik olarak yaklaşık 58-60 HRC'ye ulaşabilir, bazı nitelikli ısıl işlem koşulları ise yaklaşık 60-62 HRC'ye ulaşır.
Tavlanmış 440C paslanmaz çeliğin maksimum sertliği nedir?
Geçerli ürün spesifikasyonları kapsamında tavlanmış malzeme için yaygın olarak referans verilen sınır yaklaşık 269 HBW'dir. Bu değeri sözleşmeye bağlı kabul limiti olarak kullanmadan önce geçerli standardı ve basımı kontrol edin.
Temin Durumu (Isıl İşlem Öncesi)
| Durum | Sertlik (HBW) | Sertlik (HRC Yaklaşık) | İşlenebilirlik |
| Yumuşak Tavlı (Standart) | 269 HBW'den az veya ona eşit | 28 HRC'den az veya ona eşit | Standart işleme koşulu (Frezeleme, tornalama, delme) |
| Soğuk Çekilmiş / İşlenerek Sertleştirilmiş | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Geliştirilmiş yüzey kalitesi, biraz daha sert |
AISI 440C Sertlik ve Temperleme Sıcaklığı Veri Sayfası
Test Durumu: Φ25,4 mm (1") yuvarlak çubuk, 1038 derecede (1900 derece F) östenitlenmiş, yağda söndürülmüş, 1 saat boyunca temperlenmiş. Veri Kaynağı: Carpenter Technology 440C Veri Sayfası, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperleme Sıcaklığı (derece) | Temperleme Sıcaklığı (derece F) | Sertlik (HRC) | Sertlik (HV) | Sertlik (HBW) | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Söndürülmüş olarak | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Doğrudan servis için değil, yalnızca dahili referans |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Hassas rulmanlar, kesici kenarlar |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Rulmanlar |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Cerrahi aletler, hassas miller |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Cerrahi aletler, valf sızdırmazlık yüzeyleri |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Valf trimi, pompa çarkları |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | İş ruloları, aşınma astarları |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standart test koşulu |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Yüksek tokluk hizmeti, şaftlama |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️İkincil sertleşme bölgesi (Önerilmez) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Yüksek etkili yapısal parçalar |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Korozyon direnci ve tokluk aynı anda düşer |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | İşlenebilir durum (tavlanmışa yakın) |
Sertlik ve Temperleme Sıcaklığı Eğrisi
Söndürme Sıcaklığının Sertliğe Etkisi
| Östenitleme Sıcaklığı (derece / derece F) | Islatma Süresi | Söndürme Ortamı | Söndürülmüş Sertlik | Tutulan Östenit Seviyesi |
| 1010 derece (1850 derece F) | 30–45 dakika | Yağ / Vakum Havası | 59 – 61 HRC | Düşük (~%5) |
| 1040 derece (1900 derece F) [Standart] | 30–45 dakika | Yağ / Vakum Havası | 60 – 62 HRC | Orta (~%10–15) |
| 1070 derece (1955 derece F) | 20–30 dakika | Yağ / Vakum Havası | 58 – 60 HRC (Fazla östenit nedeniyle düşmeler) | High (>20%) |
| 1040 derece + Sıfır Altı (-78 derece / -108 derece F) | +2 saat sıfırın altında | Yağ + Kuru Buz | 62 – 63 HRC | Çok Düşük (<3%) |
| 1040 derece + Cryo (-196 derece / -320 derece F) | +2 saat sıvı N₂ | Yağ + Sıvı N₂ | 63 – 64 HRC | İhmal edilebilir (<1%) |
Kesit Boyutunun Sertliğe Etkisi
| Bölüm Boyutu | Ulaşılabilir Sertlik (HRC) @ 150 derece Temperleme | Sebep |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Tüm kesit boyunca tamamen sertleştirilmiş martenzit |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Çekirdek az sertleşmeye başlar |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Çekirdek sertliğinde önemli düşüş |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Çekirdekte oluşan beynit/ferrit |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | markalama veya östemperleme gereklidir |
AISI 440C Sertlik Dönüşüm Tablosu
Alıcılar, inceleme sırasında farklı sertlik birimleriyle (HRC/HV/HBW/HRB) karşılaşabilirler. Aşağıda 440C'nin tipik sertlik değerleri için dönüşüm referansı bulunmaktadır.
| sıcak rulo | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Durum |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Tavlanmış durumun üst sınırı |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Tipik tavlanmış durum |
| 50 | 527 | 525 | - | Orta sıcaklıkta temperlenmiş |
| 52 | 555 | 553 | - | 350 derecede temperlenmiş |
| 54 | 587 | 585 | - | 400 derecede temperlenmiş |
| 56 | 614 | 612 | - | 300–315 derecede temperlenmiş |
| 57 | 631 | 630 | - | 250 derecede temperlenmiş |
| 58 | 650 | 648 | - | 200 derecede temperlenmiş |
| 59 | 668 | 666 | - | 180 derecede temperlenmiş |
| 60 | 697 | 695 | - | 150 derecede temperlenmiş (Standart) |
| 61 | 720 | 718 | - | 150 derecede temperlenmiş (Yüksek karbon aralığı) |
| 62 | 756 | 754 | - | 1038 derecede su verilmiş/östenitlenmiş olarak |
440C ve Diğer Sınıfların Çapraz Dereceli Sertlik Karşılaştırması
| Seviye | Çelik Türü | Karbon İçeriği (%) | Maksimum Sertlik (HRC) | Tipik Servis Sertliği (HRC) | Korozyon Direnci | tokluk | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martensitik Paslanmaz Çelik | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Rulmanlar, kesici aletler, cerrahi aletler |
| 440B | Martensitik Paslanmaz Çelik | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Valfler, pompalar, orta sınıf çatal bıçak takımı |
| 440A | Martensitik Paslanmaz Çelik | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Bağlantı elemanları, denizcilik bileşenleri |
| 420 | Martensitik Paslanmaz Çelik | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Sofra takımı, düşük kaliteli çatal bıçak takımı |
| 410 | Martensitik Paslanmaz Çelik | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Türbin kanatları, valf gövdeleri |
| D2 | Soğuk İş Takım Çeliği | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Kalıplar, damgalama parçaları (kuru servis) |
| A2 | Soğuk İş Takım Çeliği | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Soğuk damgalama kalıpları, mastarlar |
| 316L | Östenitik Paslanmaz Çelik | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Kimya ve denizcilik hizmeti |
| 17-4 PH | Yağışla Sertleşen Paslanmaz Çelik | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Havacılık, petrol ve gaz |
440C Paslanmaz Çelik Çubuklar İçin Teklif İsteyin
Bıçaklar, hassas bileşenler veya endüstriyel aşınma parçaları için 440C paslanmaz çelik çubuklara mı ihtiyacınız var? GNEE'ye gerekli boyutları, teslimat durumunu, hedef sertliğini ve miktarını gönderin. Ekip, sipariş vermeden önce mevcut seçenekleri, belgeleri, inceleme düzenlemelerini, paketlemeyi ve tahmini teslimatı onaylayabilir.
SSS
S: HRC'de 440C'nin maksimum sertliği nedir?
C: 1038 derecede su verme ve 150 derecede temperleme sonrasında 440C 60–62 HRC'ye (yaklaşık 697–756 HV) ulaşabilir. Bu, standart martensitik paslanmaz çelikler arasında D2 veya A2 takım çelikleriyle karşılaştırılabilecek en yüksek sertliktir.
S: Tavlanmış halde 440C'nin sertliği nedir?
C: Tam tavlamadan sonra (fırında 845–900 dereceden soğutma), sertlik yaklaşık 223–255 HBW'dir (kabaca 20–25 HRC / 92–97 HRB). Bu durum işleme için tasarlanmıştır.
S: Neden 440C'm 60 HRC yerine yalnızca 55 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), çekirdekte yetersiz sertleşmeye yol açar; ② Söndürme sıcaklığı çok düşük (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 derece); veya ④ Soğutma hızı yetersiz (yağ söndürme gerekli; hava soğutması yeterli değil). Daha fazla sorun giderme için lütfen kesit boyutlarını ve ısıl işlem profilini sağlayın.
S: 440C 62 HRC'yi aşabilir mi?
C: Standart işleme koşulları altında değildir. 62 HRC, yağla söndürülmüş 440C için pratik sınırdır. Daha yüksek sertlik (63+ HRC) gerekiyorsa, D2 (62–64 HRC) veya M2 yüksek hız çeliğine (64–66 HRC) geçilmelidir, ancak bu malzemeler korozyon direncine sahip değildir.
S: Sertliği 60 HRC olan 440C ile 58 HRC olan 440C arasında pratik uygulamada önemli bir fark var mı? C: Kenar tutma üzerinde önemli bir etkisi vardır (kesici takımlar için 60 HRC, 58 HRC'den yaklaşık %15-20 daha iyi tutma sağlar); rulmanlar üzerinde orta düzeyde bir etki (60 HRC ile 58 HRC arasında temas yorulma ömründe yaklaşık %10'luk bir fark); ve vanalar/pompalar üzerinde ihmal edilebilir bir etki (56 HRC'nin üzerinde farklar önemsizdir).
S: 440C'nin sertlik testi için HRC mi yoksa HV mi kullanılmalı?
C: HRC standart yöntemdir (ASTM E18) ve kalınlığı 2 mm'den büyük olan bileşenler için uygundur. Küçük parçalar için (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
S: 440C'nin sertliği temperlemeden sonra zamanla azalır mı (yaşlanma etkisi)?
C: 150-370 derece arasında temperlendiğinde, 440C'nin sertliği son derece stabildir ve oda sıcaklığında 10 yıl boyunca 1 HRC'den daha az bir değişiklik gösterir. Bununla birlikte, 425-565 derece aralığındaki temperleme "gecikmeli yumuşamaya" (sertliğin haftalar ve aylar boyunca 2-4 HRC kadar kademeli bir düşüşe) yol açabilir; bu, bu sıcaklık aralığının tavsiye edilmemesinin nedenlerinden biridir.
