ASTM A403 Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları

ASTM A403 Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları, basınçlı borular için dövme ve haddelenmiş östenitik paslanmaz bağlantı parçalarının malzemesini ifade eder. Yaygın kaliteler WP304/L, WP316/L'dir. Mühendislik endüstrisi, enerji dönüşüm tesisleri vb. pek çok alanda kullanılabilirler.

ASTM A403 Standart Kapsamı

Standart, çeşitli östenitik paslanmaz çelik alaşım derecelerini içerir ve geçerli ASTM veya MSS boyutuna ve nominal basınç standartlarına bağlı olarak çeliğin derecesini işaretlemek için WP veya CR önekini kullanır.

ASTM A403 dövme çelik boru bağlantı parçaları için tasarlanmıştır, Dökme boru bağlantı parçaları uygun değildir. (Östenitik paslanmaz çelik dökümler bu standart A351/A351M, A743/A743M ve A744/A744M'ye dahildir.)

WP Sınıfı Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları

Bu standart kapsamındaki malzeme WP Sınıfı olarak adlandırılır ve her WP sınıfı paslanmaz çelik için, dikişsiz veya kaynaklı bir yapının kullanıldığını belirtmek üzere çeşitli boru bağlantı parçaları kategorileri bulunur. Sınıf işaretleri aynı zamanda tahribatsız muayene yöntemlerini ve tahribatsız muayenenin (NDE) kapsamını belirtmek için de kullanılır.

Açıklama Birimleri

Bu standart ve geçerli malzeme standartları hem inç-pound birimlerinde hem de SI birimlerinde açıklanmaktadır. Ancak siparişte "M" standart numarası (SI birimi) belirtilmediği sürece malzeme inç-pound birimleriyle tedarik edilir.

İnç-pound veya SI birimleriyle ifade edilen değerler standart değerler olarak kabul edilmelidir. Metinde SI birimleri parantez içinde gösterilmiştir. İki birimli sistemdeki değerlerin tam olarak eşit olması pek mümkün olmadığından, iki birimli sistemin bağımsız olarak benimsenmesi gerekir. Karıştırılırsa bu standartla tutarsızlığa yol açacaktır.

ASTM A403 SS Boru Ek Parçalarının Referans Standartları

• ASTM A351/A351M: Basınç İçeren Parçalar için Döküm, Östenitik
• ASTM A743/A743M: Genel Uygulama için Döküm, İnron-Krom, Demir-Krom-Nikel, Korozyona Dirençli Özellikleri
• ASTM A744/A744M: A743M dışındaki Sunucu Hizmetleri için (aynı malzeme için)
• ASTM A751: Çelik Ürünlerin Kimyasal Analizi için Test Yöntemleri, Uygulamalar ve Terminoloji.
• ASTM A960/A960M: Dövme Çelik Boru Bağlantı Parçalarının Ortak Gereksinimlerine İlişkin Özellikler.
• E112: Ortalama Tane Boyutunun Belirlenmesine Yönelik Test Yöntemleri
• E165: Genel Endüstri için Sıvı Penetrant Muayenesi Uygulaması

• ASME B16.9: Fabrika Yapımı Ferforje Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları
• ASME B16.11: Dövme Çelik Bağlantı Parçaları, Soket Kaynaklı ve Dişli

• MSS SP-25: Vanalar, Bağlantı Elemanları, Flanşlar ve Rakorlar için Standart Markalama Sistemi
• MSS SP-43: Hafif Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları için Standart Uygulama
• MSS SP-79: Soket Kaynak Redüktör Ekleri
• MSS SP-95: Kıvrılmış Nipeller ve Tıkaçlar
• MSS SP-97 Bütünleşik Olarak Güçlendirilmiş Dövme Branşman Çıkış Bağlantı Parçaları, Soket Kaynaklı, Dişli

• A 5.4, A 5.9, A 5.11, A 5.14 AWS standardı.

Tedarik Aralığımız

Şartname: ASTM A403
Sınıflar: WP304, WP304L, WP310S, WP316, WP316L vb.
Türler: dikişsiz veya kaynaklı
Boyut Aralığı: 1/2" NB - 48" NB
Duvar Kalınlığı Aralığı: Program 10'lar, Program 40'lar, Program 80'ler

A403 Standardında Kapsanan Bağlantı Elemanı Çeşitleri

Dirsek

Tişört

Kap

Redüktör

Kaplin

meme ucu

 

Oletler

Malzeme

Boru bağlantı parçaları için kullanılan malzeme, kimyasal bileşim tablosunda belirtilen dövme parçalar, çubuklar, levhalar, dikişsiz veya kaynaklı boru şeklindeki ürünler olacaktır.
Eritme
Çelik aşağıdaki yöntemlerden biri kullanılarak eritilmelidir:
A. Elektrikli fırın (ayrı ve rafine edilmiş isteğe bağlı)
B. Vakum fırını
C. İlkinden birini vakumla yeniden eritme veya elektrocüruf tüketilebilir elektrotla yeniden eritme takip eder.
D. İkincil eritme kullanılıyorsa fırın numarası, bir izabe fırını numarasıyla yeniden eritilen tüm çelik külçeleri ifade eder.

imalat

Şekillendirme

Dövme veya şekillendirme işlemi çekiçle dövme, presle dövme, delme, ekstrüzyon, yığma, haddeleme, bükme, kaynaklama veya makineyle işleme veya aynı anda iki veya daha fazla yöntemle gerçekleştirilebilir. Şekillendirme işlemi, boru bağlantılarında zararlı kusurların oluşmamasını sağlamalıdır.

Isı tedavisi

H kalite çelik için çözelti tavlaması için ayrı çözelti ısıl işlemi gerekir. Tüm boru bağlantı parçaları ısıl işlem görmüş durumda sağlanmalıdır. Tüm kaynak işleri ısıl işlemden önce yapılmalıdır. Doğrudan çözeltiyle tavlanmış dövme parçalardan ve çubuk stoklarından işlenmiş bağlantı parçalarının yeniden tavlanmasına gerek yoktur.

Kimyasal bileşim

Her bir döküm veya fırın çeliğinin kimyasal bileşimi belirlenecek ve kimyasal bileşim tablosunda listelenen her malzeme sınıfı için kimyasal bileşim gereklerine uygun olacaktır.

Çekme Özellikleri

Boru bağlantı malzemelerinin çekme özellikleri, çekme özellikleri şartlarına uygun olacaktır. Testler ve raporlar A370 yöntem ve tanımlarına uygun olarak yapılacaktır.
Çekme testi için boyuna veya enine kesilmiş numuneler kabul edilebilir olmalıdır. Çekme özellikleri Tablosu, boyuna ve enine numuneler için uzama gereksinimlerini belirtmesine rağmen, aynı anda uygulanması amaçlanmamıştır. Bunun yerine, bu amaç doğrultusunda sadece numuneler için geçerli olan karşılık gelen uzama gereksinimlerinin uygun olduğu anlaşılmaktadır.

Başlangıç ​​malzemesi üzerinde hazırlanan çekme testi raporunda aşağıdakiler belirtilmelidir:

• Başlangıç ​​malzemesi raporu, başlangıç ​​malzemesinin ısıl işleminin boru bağlantı malzemesi malzemesiyle aynı olması şartıyla, boru bağlantı malzemesi malzemesinin özelliklerinin bu standardın gerekliliklerini karşıladığını göstermelidir.
• Başlangıç ​​malzemesi test edilmemişse veya başlangıç ​​malzemesinin ısıl işlemi boru bağlantı parçalarınınkinden farklıysa, bağlantı parçası imalatçısı, bitmiş boru bağlantı parçalarını temsil eden malzeme üzerinde fırın çeliği başına en az bir çekme testi gerçekleştirecektir. ve ısıl işlem koşulu, temsil edilen boru bağlantı parçalarınınkiyle aynı olacaktır.

Yüzey

Bu standarda uygun olarak temin edilen boru bağlantı parçaları görsel olarak muayene edilecektir. Tipik bir yüzey süreksizliğinin derinliği ölçülmelidir.
• 1/64 inçten (0,4 mm) daha derin olan yüzey çatlakları (balık pulları) giderilmelidir.
• 1/16 inçten (1,6 mm) daha derin olan mekanik kusurlar giderilmelidir.
• Yukarıdaki ikisi dışında boru bağlantı parçaları, belirtilen nominal et kalınlığının %5'inden daha derin bir yüzey süreksizliğine sahip olmayacak ve iyi işlenmiş bir yüzeye sahip olacaktır.

Kaynak Payı ile Onarım

• Kusur derinliği nominal duvar kalınlığının %33 1/3'ünü aştığında veya kusur alanı boru bağlantı parçasının yüzey alanının %10'unu aştığında, kaynak onarımına hiçbir durumda izin verilmez.
• Kabul edilemez kusurlar mekanik yollarla veya termal kesme veya oluk açma yöntemleriyle giderilmelidir.
• Boru bağlantı parçaları tufalsiz olacak ve pasifleştirilecektir.