SS321 VS SS316: Farklılıklar nelerdir?
Mesaj bırakın
Bu makale, kimyasal bileşim, korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi, işleme performansı ve endüstri uygulamasının boyutlarından 321 paslanmaz çelik ve 316 paslanmaz çelik arasındaki çekirdek farklılıkları analiz eder ve malzeme seçimi için bir referans sağlar.
SS321 VS SS316 Paslanmaz Çelik: Kimyasal Bileşim
| Bileşen | SS321 Paslanmaz Çelik | SS316 Paslanmaz Çelik |
|---|---|---|
| Krom (CR) | 18% | 16–18% |
| Nikel (NI) | 9% | 10–14% |
| Titanyum (TI) | 5 × karbon içeriğinden büyük veya eşit (örneğin 0. 3 - 0.%8) | - |
| Molibden (MO) | - | 2–3% |
| Karbon (c) | 0 'dan daha az veya eşit.% 08 | {{0}} {{0}. |
S321 VS SS316 Paslanmaz Çelik: Korozyon Direnci
SS321 korozyon direnci
Güçlü yönler: Titanyum stabilizasyonu, kaynak veya yüksek sıcaklık maruziyeti (450-800 derece) sırasında olağanüstü büyük korozyon direnci sağlar ve bu da çok geçişli kaynak uygulamaları için idealdir.
Sınırlamalar: SS316'ya kıyasla klorür açısından zengin ortamlarda (örn. Deniz suyu, tuz spreyi) zayıf çukurluk direnci.
SS316 korozyon direnci
Güçlü yönler: Molibden ilavesi asidik, alkalin ve klorür ortamlarında (örn. Deniz mühendisliği, kimyasal ortam), SS321'den (PREN ≈19) daha yüksek bir çukur direnci eşdeğeri sayısı (25'e eşit veya 25'e eşit pren) mükemmeldir.
Limitations: Prolonged exposure to high temperatures (>800 derece) Sigma (σ) faz yağışından dolayı kucaklamaya neden olabilir.
SS321 VS SS316 Paslanmaz Çelik: Yüksek Sıcaklık Performans
SS321 Yüksek Sıcaklık Avantajları
Sıcaklık aralığı: 925 derecelik kısa süreli toleransla 800-900 dereceye kadar sürekli kullanın.
Uygulamalar: Uçak motoru egzoz boruları, ısı değiştirici tüp tabakaları ve tekrarlanan kaynak veya termal döngü gerektiren yüksek sıcaklıkta fırın bileşenleri.
SS316 Yüksek sıcaklık sınırlamaları
Önerilen sıcaklık: 800 dereceye eşit veya eşit; Molibden göçü, daha yüksek sıcaklıklarda korozyon direncini azaltabilir.
Alternatifler: Aşırı ısı için 347 paslanmaz çelik (NB stabilize) veya nikel bazlı alaşımları düşünün.
SS321 VS SS316 Paslanmaz Çelik: İşleme ve Kaynak Performansı
SS321 Kaynaklanabilirlik
Titanyum, ısıdan etkilenen bölgedeki krom karbür (Cr₂₃c₆) çökeltisini en aza indirerek, anlama sonrası tavlama ihtiyacını ortadan kaldırır ve çok geçişli kaynağı destekler.
SS316 Kaynaklanabilirlik
Sıcak çatlamayı önlemek için kontrollü ısı girişi gerektirir; Uyumluluk için molibden içeren dolgu metali (örn. ER316L) kullanmanız önerilir.
