1.4306 ve 1.4307 arasındaki fark nedir?

1.4306 ve 1.4307, kimyasal bileşim, performans ve uygulama senaryolarında bazı farklılıklar olan iki yaygın paslanmaz çelik malzeme sayısıdır:

1.4306, ultra düşük karbon östenitik paslanmaz çelik olan 304L paslanmaz çelik için Alman sayısıdır. 1.4306 kimyasal bileşiminin krom içeriği genellikle% 18 - 20 ve nikel içeriği% 8'dir - 12% 8'dir. Düşük karbon içeriği, krom karbürün çökelmesini etkili bir şekilde azaltır ve büyük korozyon riskini azaltır.

1.43 0 7 paslanmaz çelik, 1.4306'dan daha yüksek karbon içeriğine sahip 18-8 tip östenitik paslanmaz çelik olan Çin derecesi 1CR18ni9'a karşılık gelir, yaklaşık%0.15, 17. {}}} krom içeriği 00} 00}. 8. 00 - 10. 00%.

Korozyon direnci açısından, 1.4306 paslanmaz çelik borular düşük karbon içeriğine sahiptir. Kaynak gibi sıcak işleme sırasında, krom karbürün çökelmesi nedeniyle tane sınırında krom tükenmesine neden olmak kolay değildir. Mükemmel taneler arası korozyon direncine sahiptir ve asidik ve alkalin maddeler ve nemli deniz atmosferi içeren endüstriyel atık su gibi ortamlarda iyi performans gösterir.

1.4307 Paslanmaz çelik dikişsiz borular iyi korozyon direncine sahiptir, ancak sıcak işleme sırasında tane sınırında krom tükenme riski nispeten yüksektir ve taneler arası korozyon direnci nispeten zayıftır. 1.4306 Paslanmaz çelik iyi bir güç ve tokluk dengesine sahiptir ve belirli basınç, gerginlik ve etkiye dayanabilir. 1.4307 Paslanmaz çelik, biraz daha yüksek mukavemete sahiptir, ancak biraz daha düşük tokluğa sahiptir ve yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip bazı basit yapısal parçaların kullanımında daha avantajlıdır.

1.4306 Paslanmaz Çelik Soğuk Çizilmiş Tüpler, gıdaların kirlenmemesini sağlamak için korozyon direnci ve güvenlik için son derece yüksek gereksinimlere sahip gıda işleme ekipmanlarında kullanılır; ilaç kalitesini sağlamak için farmasötik endüstrisindeki reaktörler ve boru hatları; ve biyouyumluluk gereksinimlerini karşılamak için tıbbi ekipman alanında.
1.4307 Paslanmaz çelik kaynaklı borular, mimari dekorasyon alanında, estetik ve belirli güç gereksinimlerini karşılamak için korkuluklar ve korkuluklar yapmak gibi sıklıkla kullanılır; Maliyet ve performans arasında bir denge elde etmek için sıradan endüstriyel ekipmanlarda kritik olmayan bazı yapısal parçalar.