17-4PH H1150 ve H900 arasındaki fark nedir?
Mesaj bırakın
17-4PH paslanmaz çelik (UNS S17400 / ASTM A564 Tip 630) tedarik ediyorsanız en önemli kararlardan biri doğru yaşlanma koşulunu seçmektir. H900 ve H1150 aynı yağışla sertleşen paslanmaz çelik kalitesinden yapılmış olsalar da, farklı eskime sıcaklıkları nedeniyle nihai performansları önemli ölçüde farklıdır.
H tanımı, Fahrenheit cinsinden yaşlanma sıcaklığını ifade eder. H900 yaklaşık 900 derece F'de (482 derece) yaşlanmayı temsil ederken, H1150 yaklaşık 1150 derece F'de (621 derece) yaşlanmayı temsil eder.
17-4PH H1150 Paslanmaz Çelik Çubuk Nedir?
17-4PH H1150 paslanmaz çelik çubuk, krom-bakır çökeltmeyle sertleşen martensitik paslanmaz çeliktir. "H1150" ısıl işlem koşulu, malzemenin 4 saat boyunca 1150 derece F'de tutulmasını ve ardından havayla soğutulmasını içerir; daha düşük sıcaklıklarda yaşlandırma koşullarıyla karşılaştırıldığında yüksek tokluk, daha düşük sertlik (yaklaşık 27-35 HRC) ve iyi stres direnci sunarak şekillendirmeyi, kaynak yapmayı ve makinede işlemeyi kolaylaştırır. Kimyasal ve petrokimyasal işlemedeki bileşenlerin yanı sıra bağlantı elemanları, dişliler ve burçlar için yaygın olarak kullanılır.
17-4PH H900 Paslanmaz Çelik Çubuk Nedir?
17-4PH H900 paslanmaz çelik çubuk çökeltme-sertleşen martensitik paslanmaz çelik kategorisine (Sınıf 630 / UNS S17400) aittir ve 900 derece F'de (482 derece) ısıl-işleme tabi tutulur. Bu özel "H900" eskime koşulu, malzemeye son derece yüksek bir çekme mukavemeti (yaklaşık 190–200 ksi) ve yüksek sertlik (40–48 HRC) kazandırır ve standart 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilecek düzeyde bir korozyon direnci sunar. H1150 gibi yüksek sıcaklıktaki eskitme işlemleriyle karşılaştırıldığında darbe mukavemeti ve sünekliği daha düşük-olarak daha düşük-olsa da, bu özellikler onu yüksek stresli endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
17-4PH H1150 ve H900 arasındaki fark nedir?
H900 ve H1150 koşullarındaki 17-4PH paslanmaz çelik arasındaki temel fark, ısıl işlem sırasında kullanılan yaşlandırma sıcaklığında yatmaktadır. H900 koşulu, maksimum güç ve sertliğe ulaşmak için 900 derece F'de (482 derece) yaşlandırılırken H1150 koşulu, 1150 derece F'de (621 derece) yaşlandırılır, bu da üstün tokluk ve süneklik sağlar, ancak daha düşük güç ve sertlik sağlar.
17-4PH H900 ve H1150: Temel Farklılıklar
| Mülk | Durum H900 (En Yüksek Yaşlı) | Durum H1150 (Aşırı Yaşlı) |
| Isıl İşlem Prosesi | 900 derece F'de (482 derece) 1 saat olgunlaştırıldı, havayla soğutuldu. | 1150 derece F'de (621 derece) 4 saat olgunlaştırıldı, hava serin. |
| Çekme Dayanımı, Üstün | 190 - 200 ksi (1310 MPa) dk. | 135 - 145 ksi (930 - 1000 MPa) min |
| Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) | 170 - 185 ksi (1170 MPa) dk. | 105 - 125 ksi (724 - 860 MPa) min |
| Sertlik (Rockwell C) | 40 - 45 HRC | 28 - 35 HRC |
| Uzama (2 inç) | %10 dk. | %16 - 18 dk. |
| Alanın Azaltılması | 35% - 40% | 50% - 60% |
| Darbe Dayanımı (Charpy V-Çentik) | Yaklaşık. 5 - 15 ft-lb (Düşük) | Yaklaşık. 30 - 50 ft-lb (Yüksek) |
17-4PH H900 ve H1150: Boyutsal Kararlılık
Yaşlanma sürecinde 17-4PH hafif bir daralmaya uğrar.
A Durumundan H900'e geçiş: yaklaşık 0,0004 ila 0,0006 inç/inç.
A Durumundan H1150'ye geçiş: yaklaşık 0,0009 ila 0,0012 inç/inç.
17-4PH H900 ve H1150: İşlenebilirlik
H1150'nin işlenmesi H900'e göre çok daha kolaydır. Pek çok makine atölyesi H1150 veya çözelti-tavlanmış (A Durumu) çubuk stoğu satın almayı, işleme operasyonlarının çoğunu tamamlamayı ve ardından gerekli son koşulu elde etmek için ısıl işlem gerçekleştirmeyi tercih eder (ancak-işleme sonrası ısıl işlem hafif boyutsal değişikliklere neden olabilir).
H900 H1150'den daha mı güçlü?
Evet, H900, H1150'den çok daha güçlü ve serttir. 17-4 PH paslanmaz çelikte, daha düşük yaşlandırma sıcaklıkları daha yüksek mukavemet ve sertlik üretirken, 1150 derece F gibi daha yüksek sıcaklıklar daha iyi tokluk ve süneklik sağlar.
H1150, H900'den korozyona daha mı dayanıklıdır?
Evet, H1150 koşulundaki 17-4 PH paslanmaz çelik, özellikle gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç açısından, H900 koşuluyla karşılaştırıldığında üstün korozyon direnci sergiler. Daha yüksek yaşlandırma sıcaklığı (1150 derece F gibi) alaşımın aşırı yaşlanmasına neden olur, böylece iç gerilim ve sertlik azalır; En yüksek mukavemete ulaşan H900 koşuluyla- karşılaştırıldığında bu işlem, malzemenin sertliğini, sünekliğini ve aşındırıcı ortamlardaki esnekliğini önemli ölçüde artırır.
17-4 PH H1150 vs. H900: Nasıl Seçilir?
Aşağıdaki kriterler karşılanıyorsa H900 koşulunu seçin:
Birincil amaç mümkün olan en yüksek çekme mukavemetini elde etmektir ve aşınma direnci için yüksek yüzey sertliği gereklidir.
Çalışma ortamı aşındırıcı değildir ve darbe yüklerinden arındırılmıştır (örneğin, küçük bağlantı elemanları, yüksek-yüklü havacılık pimleri).
Aşağıdaki kriterler karşılanıyorsa H1150 koşulunu seçin:
Bileşen darbe yüklerine maruz kalacaktır veya kapsamlı işleme gerekli olacaktır.
Ortam, aşındırıcı ortamlar içerir ve stres korozyonu çatlaması (SCC) riskinin önlenmesi kritik öneme sahiptir (örneğin, petrol ve gaz endüstrisindeki vanalar ve pompa milleri).
17-4PH H900, H1025 ve H1150 Paslanmaz Çelik Tedarikçisi ve Üreticisi
17-4PH (H900 veya H1150 sınıfı) paslanmaz çelik levhalar, çubuklar ve işlenmiş parçalar satın alan müşteriler için malzemenin durumunun kontrol edilmesi kritik öneme sahiptir.
Sevkiyattan önce her parti için ısı numarası izlenebilirliği, çekme testi raporları ve sertlik testi sonuçları dahil olmak üzere belgeler mevcuttur. Yüzey inceleme kayıtları, müşterilerin yanlış eskime koşulları, yetersiz sertlik veya tedarik edilen malzeme ile çizim spesifikasyonları arasındaki tutarsızlıklar gibi-sık görülen satın alma risklerinden kaçınmasına yardımcı olur.
17-4PH H900/H1150 Paslanmaz Çelik Özellikleri
| Ürün Formları | Yuvarlak Çubuk, Altıgen Çubuk, Kare Çubuk, Düz Çubuk, Plaka, Levha ve Özel Dövmeler |
| Üretim Süreci | Sıcak Haddelenmiş, Soğuk Çekilmiş, Puntasız Taşlanmış veya Dövme |
| Standart Uyumluluk | ASTM A564 (Çubuklar ve Şekiller), ASTM A693 (Levhalar ve Levhalar), AMS 5643 |
| Mevcut Koşullar |
H900: 900 derece F'de yaşlandırılmış (Yüksek Mukavemet, 40-45 HRC) H1150: 1150 derece F'de yaşlandırılmış (Yüksek Tokluk, 28-35 HRC) Durum A: Çözelti Tavlı (Müşteri ısıl işlemine hazır) |
| Boyut Aralığı (Çubuklar) |
Çap: 5,0 mm – 500 mm (Soğuk Çekilmiş veya Sıcak Haddelenmiş/Dövme) Uzunluk: 3000 mm – 6000 mm (veya özel-ölçüye{-kesilmiş) |
| Boyut Aralığı (Plakalar) |
Kalınlık: 3,0 mm – 100 mm Genişlik: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm |
| Yüzey İşlemi | Siyah (Sıcak Haddelenmiş), Parlak (Soyulmuş/Cilalı/Öğütülmüş), No.1 (Turşulanmış) |
| Muayene (Opsiyonel/NDT) |
Ultrasonik Test (UT): SEP 1921 veya ASTM A388'e göre Darbe Testi: Charpy V-Çentik (H1150 için Gerekli) Boyut Kontrolü: Hassas çubuklar için lazer mikrometre |
| Sertifikasyon | EN'ye göre Freze Test Sertifikası (MTC) 10204 3.1 (3.2 isteğe bağlı) |
| Ambalajlama |
Paketler: Çubuklar için çelik şeritlerle sabitlenmiştir Koruma: Plastik uç kapakları ve suya dayanıklı kağıt/plastik film sarma Dış Ambalaj: Deniz taşımacılığı için Güçlendirilmiş Kontrplak Kutular veya Çelik Kasalar |
| Nakliye İşaretleri | Isı No., Sınıf, Boyut, Net/Brüt Ağırlık, Çin Malı |
RFQ Bilgileri Gerekli:
Doğru bir teklif sunmak için lütfen aşağıdaki ayrıntıları belirtin:
Ürün Formu: (örn. Yuvarlak Çubuk)
Boyutlar: (örneğin, Çap 50mm x Uzunluk 6000mm)
Durum: (H900 veya H1150)
Yüzey İşlemi: (örneğin, Parlak/Cilalı)
Miktar: (örneğin 5 ton)
Yüzey Kalitesi
Parlak çubuklar (H900/H1150) için, h8 veya h9 tolerans dereceleriyle puntasız taşlama sunarak çubukların yüksek-hızlı CNC işlemede hemen kullanıma hazır olmasını sağlıyoruz.
Denetim ve Güvenilirlik
Ultrasonic Testing (UT): For large-diameter forged bars (e.g., >200mm), iç boşluk veya çatlak olmadığından emin olmak için %100 ultrasonik test yapıyoruz.
Tam İzlenebilirlik: Her çubuk veya plaka, ham madde erime raporuna kadar izlenebilirliğe olanak tanıyan benzersiz bir Isı Numarası ile işaretlenmiştir.
İhracat Ambalajı
Paslanmaya Karşı-Koruma: Çubuk yüzeyleri, plastik ambalajlamadan önce-pas önleyici yağla kaplanır.
Kontrplak Kutular: Uzun mesafeli okyanus taşımacılığı sırasında fiziksel hasarları (bükülme veya çizilme gibi) önlemek için-fümigasyon gerektirmeyen kontrplak kutular kullanıyoruz-.
