F55 ve 2507 arasındaki fark nedir?
Mesaj bırakın
F55 malzemesine eşdeğer nedir?
F55 malzemesi (ASTM A182 F55) öncelikli olarak UNS S32760 (Zeron 100 olarak da bilinir) ve EN 1.4501'e (X2CrNiMoCuWN25-7-4) eşdeğerdir. Klorür ortamlarında üstün korozyon direnci için tasarlanmış, %25 krom, molibden ve tungsten içeren yüksek alaşımlı süper dubleks paslanmaz çeliktir.
2507 malzemesine eşdeğer nedir?
2507 malzemesi (süper dubleks paslanmaz çelik) öncelikle UNS S32750'ye eşdeğerdir. SAF 2507 gibi ticari isimler ve Werkstoff No. 1.4410, ASTM A240/A790/A182 ve F53 gibi standart spesifikasyonlarla geniş çapta tanınmaktadır. Üstün korozyon direnci için %25 krom ve %7 nikel sunar. Levhalar, bobinler, tüpler, çubuklar ve teller dahil olmak üzere çeşitli pratik ürün formlarına dönüştürülebilir.
F55 vs. 2507 Paslanmaz Çelik:Kimyasal Bileşim (ağırlıkça%)
| Öğe | F55 (UNS S32760) | 2507 (UNS S32750 / F53) | Temel Fark |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0,03'ten küçük veya eşit | 0,03'ten küçük veya eşit | Aynı düşük-karbon seviyesi |
| Krom (Cr) | 24.0 – 26.0 | 24.0 – 26.0 | Aynı krom içeriği |
| Nikel (Ni) | 6.0 – 8.0 | 6.0 – 8.0 | Aynı |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.5 | 3.0 – 5.0 | F55 daha yüksek Mo'ya sahiptir |
| Azot (N) | 0.24 – 0.32 | 0.24 – 0.32 | Aynı nitrojen seviyesi |
| Bakır (Cu) | 0.5 – 1.0 | 0,5'ten küçük veya eşit | F55 daha fazla Cu içerir |
| Volfram (W) | 0.5 – 1.0 | - | Yalnızca F55'te bulunur |
| Demir (Fe) | Denge | Denge | - |
F55 ve. 2507 Paslanmaz Çelik:Mekanik Özellikler
|
Mülk |
F55 (S32760) | 2507 / F53 (S32750) | Notlar |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (MPa) | 780 – 1000 | 750 – 950 | F55 biraz daha yüksek |
| Akma Dayanımı (MPa) | 600'den büyük veya eşit | 550'den büyük veya eşit | F55 daha yüksek güvenlik marjı sunuyor |
| Uzama (%) | 20'den büyük veya eşit | 20'den büyük veya eşit | Benzer süneklik |
| Sertlik (HB) | 320'den küçük veya ona eşit | 300'den az veya eşit | F55 daha sert |
| Yoğunluk (g/cm³) | 7.8 | 7.8 | Aynı |
| Maksimum Servis Sıcaklığı | 300–350 derece | 300–350 derece | Benzer |
Korozyon Direnci
F55, tungsten (%0,5-1,0) ve daha yüksek molibden (%5,5'e kadar) ile geliştirilmiş alaşımı sayesinde 2507'den daha yüksek korozyon direnci sunar; bu da çukurlaşma, çatlak korozyonu ve klorür stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı direnci önemli ölçüde artırır. F55'in PREN (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı) tipik olarak 40-42'den büyük veya buna eşittir, 2507 ise genellikle ~38-40 arasında değişir. Bu, F55'i, korozyon sınırlarının kritik olduğu yüksek-klorürlü deniz suyu, asidik ortam ve ekşi hizmet (H₂S) ortamları için daha uygun hale getirir.
Yüksek-Sıcaklık Performansı
Hem F55 hem de 2507, çevreye ve tasarım kurallarına bağlı olarak yaklaşık 300-350 dereceye kadar tavsiye edilen sürekli servis sıcaklıklarıyla yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet koruması sağlar. Aşırı sıcaklıklar faz dengesini ve korozyon direncini etkileyebileceğinden, bu aralığın üzerinde uzun-dönemli hizmet için her iki kalite de önerilmez.
Uygulamalar
Üstün korozyon marjı nedeniyle F55, açık deniz platformları, deniz altı boru hatları, deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri, kimyasal reaktörler ve petrol ve gaz işleme ekipmanları gibi zorlu hizmet koşullarında yaygın olarak kullanılır. Buna karşılık 2507 (F53), mükemmel korozyon direncinin gerekli olduğu ancak çalışma koşullarının daha az agresif olduğu ısı eşanjörlerinde, basınçlı kaplarda, boru sistemlerinde, pompalarda ve vanalarda yaygın olarak uygulanır. Uygulamada, F55'in ekstra alaşımlanmasının kesinlikle gerekli olmadığı durumlarda, 2507 genellikle-uygun maliyetli bir alternatif olarak seçilir.
ASTM A182 F53 ve F55 paslanmaz çelik flanşlar Tedarikçisi
GNEE, tümü ASTM A182 / ASME SA182 standartlarına göre üretilmiş boru levhaları, flanşlar, dövme bağlantı parçaları, çubuklar ve dikişsiz/kaynaklı borular dahil olmak üzere çok çeşitli ürün formlarında ASTM A182 F53 ve F55 dubleks paslanmaz çelik tedarik edebilir.
F53 ve F55 ürünlerimiz, 100 mm'den 1500 mm'ye kadar çaplarda, 10 mm'den 150 mm'ye kadar kalınlıklarda ve 6 m'ye kadar uzunluklarda, işlenmiş, cilalanmış veya sıcak-haddelenmiş yüzeylerle mevcuttur.
Tüm ürünler EN10204 3.1/3.2 Değirmen Testi Sertifikalarıyla birlikte sunulur ve kalite güvencesi açısından uluslararası denetim standartlarını karşılar.









