Nikel Esaslı Süper Alaşımlara İlişkin Kapsamlı Bir Kılavuz: Inconel 718 (Alaşım 718/UNS N07718)

Nikel Esaslı Süper Alaşımlara İlişkin Kapsamlı Bir Kılavuz: Inconel 718 (Alaşım 718/UNS N07718)

Inconel 718 aynı zamanda "Alaşım 718" olarak da adlandırılır ve UNS N07718 veya W.Nr.2.4668 (Çin markası: GH4169) olarak adlandırılır. Büyük miktarlarda demir, niyobyum ve molibden ve az miktarda alüminyum ve titanyum içeren, zamanla sertleşen Ni-Cr-Fe bazlı bir süper alaşımdır. Kaynak ve onarım sırasında gerinim yaşı çatlaması probleminin üstesinden gelmek için titanyum ve niyobyum eklenir. Inconel 718, korozyon direncini ve yüksek mukavemeti, kaynak sonrası çatlama direnci de dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirlik ile birleştirir. Alaşım, 1300 derece F'ye [700 derece] kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir.
Inconel 718 alaşımı, gövde merkezli tetragonal 'faz ve FCC' fazı boyunca çökelir ve -253 derece ile 700 derece arasındaki sıcaklık aralığında iyi kapsamlı özelliklere sahiptir. 650 derecenin altındaki akma dayanımı, deforme yüksek sıcaklık alaşımları arasında ilk sırada yer alır. İyi yorulma direncine, radyasyon direncine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir ve iyi kesme işlenebilirliğine, kaynaklanabilirliğe ve uzun vadeli yapısal stabiliteye sahiptir. Karmaşık şekillere sahip parçalar, yukarıdaki sıcaklık aralığında üretilebilmekte ve havacılık, nükleer enerji ve petrol endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718'in Özellikleri (Alaşım 718/UNS N06718)
Inconel718 çökeltmeyle sertleşen molibden alaşımı, niyobyum ve nikel-krom alaşımı içerir. 700 derecede yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahiptir ve yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Teslimat koşulu çözeltiyle işlenmiş veya çökeltmeyle sertleştirilmiş olabilir.

İşlenmesi kolay;
700 derecede yüksek çekme mukavemeti, yorulma mukavemeti, sürünme mukavemeti ve kırılma mukavemetine sahiptir;
1000 derecede oksidasyon direnci;
Düşük sıcaklıklarda kimyasal olarak stabildir;
İyi kaynak performansı ile karakterizedir.
Alaşım 718, hem yüksek hem de düşük sıcaklıktaki ortamlarda stresli korozyon çatlamasına ve oyuklanma korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 718, yüksek sıcaklıklarda özellikle olağanüstü oksidasyon direncine sahiptir.

Inconel 718'in (Alaşım 718/UNS N06718) korozyon direnci
Alaşımların kimyasal bileşimi üç kategoriye ayrılabilir: standart bileşim, yüksek kaliteli bileşim ve yüksek saflıkta bileşim. Yüksek kaliteli bileşenler, standart bileşenler temelinde karbonu azaltabilir ve niyobyumu artırabilir, böylece niyobyum karbür miktarını azaltabilir, yorulma kaynaklarını azaltabilir, güçlendirme fazlarının sayısını artırabilir ve yorulma direncini ve malzeme mukavemetini geliştirebilir. Aynı zamanda zararlı yabancı maddelerin ve gazların içeriği de azalır. Yüksek saflıkta bileşenler, kükürt içeriğini ve zararlı yabancı maddeleri azaltmak ve malzemelerin saflığını ve kapsamlı performansını artırmak için yüksek kalite standartlarına dayanmaktadır.
Nükleer enerjiye yönelik Inconel 718 alaşımının bor içeriğinin kontrol edilmesi gerekir (diğer elementler değişmeden kalır) ve spesifik içerik, her iki taraf arasındaki müzakerelerle belirlenir. ω(b) %0.002'den küçük veya eşit olduğunda, havacılık endüstrisinde kullanılan Inconel 718 alaşımından farklıdır ve alaşım kalitesi Inconel 718A'dır.

Isıl işlem sistemi Nikel bazlı alaşım Incoloy 718
Alaşımlar, tane büyüklüğünü, şeklini, dağılımını ve delta fazının miktarını kontrol etmek için farklı ısıl işlem sistemlerine sahiptir ve böylece farklı mekanik özellikler elde edilir. Alaşımların ısıl işlem sistemleri üç tipe ayrılabilir:

(1) (1010 – 1065) derece ±10 derece, 1 saat, yağ soğutma, hava soğutma veya su soğutma +720 derece ±5 derece, 8 saat, fırın soğutma 50 derece/saat ila 620 derece ±5 derece, 8 saat, hava soğutma. Sonuçlar, işlemden sonra malzemenin tane boyutunun kabalaştığını, tane sınırlarında ve tanelerde δ fazının olmadığını ve çentik hassasiyetinin olduğunu ancak darbe performansının ve düşük sıcaklıkta hidrojen gevrekleşmesi direncinin iyileştirilmesinde faydalı olduğunu göstermektedir.
(2) (950 – 980) derece ±10 derece, 1 saat, yağ soğutma, hava soğutma veya su soğutma +720 derece ±5 derece, 8 saat, fırın soğutma 50 derece/saat ila 620 derece ±5 derece, 8 saat, hava soğutma. En sık kullanılan ısıl işlem sistemi olup standart ısıl işlem sistemi olarak da adlandırılmaktadır.
(3) 620 derece/saatte 5 derece ±8 dereceye kadar soğutun, 50 saat bekletin ve 8 saat boyunca havada soğutun. İşlenen malzemede daha az δ fazı vardır, bu da malzemenin mukavemetini ve darbe özelliklerini geliştirebilir. Bu sisteme direkt yaşlandırma ısıl işlem sistemi de denilmektedir.