Paslanmaz çelik dikişsiz boru çözümü işleminin etkisi

Çözüm tedavisi nedir
Çözelti işlemi, alaşımın yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı ve tek fazlı bölgede sabit bir sıcaklıkta tutulduğu, böylece fazla fazın katı çözelti içinde tamamen çözündüğü ve daha sonra hızlı bir şekilde soğutularak bir ısıl işlem prosesi elde edilir. aşırı doymuş katı çözelti.

Operasyon süreci söndürmeye benzer olduğundan buna "katı çözeltiyle söndürme" de denir. Matris olarak katı çözelti içeren ve sıcaklık değiştiğinde çözünürlüğü büyük ölçüde değişen alaşımlar için uygundur. İlk olarak alaşım, çözünürlük eğrisinin üzerinde ve katılaşma çizgisinin altında uygun bir sıcaklığa ısıtılır ve ikinci fazın katı çözelti içinde çözünmesine izin vermek için belirli bir süre tutulur. Daha sonra, ikinci fazın yeniden çökelmesini önlemek için su veya başka bir ortamda hızla soğutulur ve oda sıcaklığında aşırı doymuş bir katı çözelti veya genellikle yalnızca yüksek sıcaklıklarda mevcut olan bir katı çözelti fazı elde edilebilir. Termodinamik olarak yarı kararlı bir durumda olduğundan, uygun sıcaklık veya stres koşulları altında desolvasyon veya diğer dönüşümler meydana gelecektir. Genellikle bir hazırlık ısıl işlemidir ve işlevi daha sonraki ısıl işlem için en iyi koşulları hazırlamaktır.

Paslanmaz çelik dikişsiz boru çözümü işleminin etkisi
1. Paslanmaz çelik dikişsiz boruların düzenini ve bileşimini tekdüze hale getirin
Bu özellikle hammaddeler için önemlidir, çünkü sıcak haddelenmiş borunun her bölümünün haddeleme sıcaklığı ve soğuma hızı farklıdır ve bu da tutarsız yapılara neden olur. Yüksek sıcaklıklarda atomların ekonomik faaliyetleri yoğunlaşır ve kimyasal bileşim tekdüze olma eğilimi gösterir. Hızlı soğutmanın ardından daha düzgün bir tek fazlı organizasyon elde edilir.

2. Soğuk çalışmaya devam etmek için iş sertleşmesini ortadan kaldırın
Katı çözelti işlemiyle, bozulmuş kafes yapısı onarılır, uzamış ve kırılmış taneler yeniden kristalleşmeye başlar, iç gerilim ortadan kaldırılır, çelik telin çekme mukavemeti azalmaya devam eder ve uzama giderek artar.

3. Paslanmaz çelik boruların doğal korozyon direncini geri kazanın
Soğuk işlem sırasında karbürlerin oluşması ve ayrılması nedeniyle kafes kusurları paslanmaz çelik boruların korozyon direncini azaltır. Çözelti işleminden sonra paslanmaz çelik dikişsiz boruların korozyon direnci en iyi duruma getirilir.

Paslanmaz çelik dikişsiz boruların katı çözümü için üç faktör
Paslanmaz çelik dikişsiz boruların katı çözelti prosesinin kalitesi, paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve görünüm parlaklığı üzerinde büyük etkiye sahiptir ve aynı zamanda paslanmaz çeliğin işleme performansında da belirleyici bir rol oynar. Bu nedenle paslanmaz çelik dikişsiz boru üretiminde paslanmaz çeliğin ısıl işlem prosesi önemli bir rol oynamaktadır. çok önemli bir rol oynuyor.

1. Katı çözelti sıcaklığı. Paslanmaz çeliğin kimyasal bileşiminin özelliklerine göre, yumuşatma etkisini elde etmek için paslanmaz çeliğin katı çözelti sıcaklığının 950-1150 santigrat derece arasında olması gerekir. Paslanmaz çeliğin sertliğini 220HV'nin altına düşürün ve boru hattının kalite gereksinimlerini karşılayın. Sıcaklık kontrolü makul değilse çeşitli kalite kusurlarının ortaya çıkması muhtemeldir.

2. Kesin çözüm süresi. Östenitik paslanmaz çeliğin ısıtılması sırasında, ısıtma süresinin uzamasıyla birlikte çelikteki artık ferrit içeriği azalır. Bu nedenle, paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının çözelti işlemi, karbonu doyurmak ve korozyon direncini artırmak için yaklaşık 1050 derece civarında kontrol edilmelidir. seks. Daha sonra katı çözelti etkisi elde etmek için havada hızla soğutun.

3. Katı çözelti hızı ve ısının korunması. Paslanmaz çeliğin ısıl iletkenliği çok düşüktür. Oda sıcaklığındaki ısı iletkenliği karbon çeliğinin yalnızca %27'sidir. Bu nedenle paslanmaz çeliğin düşük sıcaklıklarda ısıtılması işleminin yavaş olması gerekir. Isıtma hızı çok hızlı olursa deformasyon kolayca meydana gelir. Paslanmaz çeliğin katı çözeltideki ısıtma hızı belirli bir aralıkta kontrol edilmeli ve ısının muhafaza süresine dikkat edilmelidir. Örneğin 316L çeliğin sıcaklığı 1100 derece civarındaysa ve bekleme süresi uzunsa, kalıntı ferrit içeriği azalmaya devam edecektir.