Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Nedir?

Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Nedir?

Dubleks paslanmaz çelik boru iyi kaynak performansına sahiptir. Ferritik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, ferritik paslanmaz çeliğin kaynak ısısından etkilenen bölgesi yoktur. Tanelerin aşırı derecede irileşmesi nedeniyle plastisite ve tokluk büyük ölçüde azalır. Ayrıca sıcak çatlakların kaynağına karşı östenitik paslanmaz çelik kadar hassas değildir.

Özel avantajları nedeniyle dubleks paslanmaz, petrokimya ekipmanlarında, deniz suyu ve atık su arıtma ekipmanlarında, petrol ve gaz boru hatlarında, kağıt yapım makinelerinde ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda köprü yük taşıyıcı yapılar alanında da çalışılmaktadır ve iyi performans beklentileri vardır. Dubleks ss boru, ferrit fazının ve ostenit fazının her birinin yarısını oluşturduğu katı su verilmiş bir yapıya sahiptir. Genellikle minimum faz içeriği %30'a ulaşabilir.

Dubleks paslanmaz çeliğin ana özelliği, akma mukavemetinin sıradan paslanmaz çeliğin iki katı olan 400-550mpa'ya ulaşabilmesidir, böylece malzemelerden tasarruf edebilir ve ekipman üretim maliyetini azaltabilir. Korozyon direnci açısından, özellikle kötü ortam koşullarında (deniz suyu, yüksek klorür iyonu içeriği gibi), dubleks paslanmaz çeliğin oyuk korozyon direnci, çatlak korozyon direnci, stres korozyon direnci ve korozyon yorulma performansı açıkça üstündür. Yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırılabilecek sıradan östenitik paslanmaz çelik.

Farklı korozif ortamlarda dubleks paslanmaz çelik seçerken çeliğin korozyon direncinin her zaman göreceli olduğuna dikkat edilmelidir. Paslanmaz çelik dubleks daha iyi yerel korozyon direncine sahip olmasına rağmen, belirli bir dubleks paslanmaz çelik için aynı zamanda sıcaklık, basınç, ortam konsantrasyonu, pH değeri vb. dahil olmak üzere uygulanabilir bir ortam koşulları aralığına da sahiptir ve dikkatli bir şekilde seçilmesi gerekir. Literatürden ve kılavuzlardan elde edilen verilerin birçoğu laboratuvar korozyon testi sonuçlarıdır ve çoğu zaman projenin gerçek koşullarından farklıdır. Bu nedenle malzeme seçerken dikkat etmeniz gerekiyor. Gerekirse gerçek ortamda veya saha koşullarında korozyon testleri yapmanız gerekir. Kupon testi ve hatta simüle edilmiş cihazların testi.