Paslanmaz çelik 316 dikişsiz boru üretim süreci

Paslanmaz çelik dikişsiz borular, çelik külçelerin veya katı boruların kaba borulara delinmesi ve ardından sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmesiyle yapılır. Paslanmaz çelik dikişsiz boruların özellikleri milimetre cinsinden dış çap * et kalınlığı ile ifade edilir. Sıcak haddelenmiş dikişsiz boruların dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür ve et kalınlığı 2,5-200 mm'dir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların dış çapı 6 mm'ye, et kalınlığı ise 0.25 mm'ye ulaşabilir. İnce cidarlı boruların dış çapı 5 mm'ye ulaşabilir ve et kalınlığı 0.25 mm'den azdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeye göre daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.

Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz boruların üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır. Boru kütüğü önce üç merdane ile haddelenmeli, daha sonra ekstrüzyondan sonra boyutlandırma testleri yapılmalıdır. Yüzeyde herhangi bir tepki çatlağı yoksa yuvarlak borunun bir kesme makinesiyle kesilmesi ve yaklaşık bir metre uzunluğunda kütük halinde kesilmesi gerekir. Daha sonra tavlama işlemine girin. Tavlama, asidik sıvıyla asitlemeyi gerektirir. Asitleme yaparken yüzeyde çok miktarda kabarcık olup olmadığına dikkat edin. Çok miktarda kabarcıklanma varsa bu, çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılamadığı anlamına gelir. Görünüşe göre soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz borular, sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz borulardan daha kısadır. Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz boruların et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz borulardan daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı paslanmaz çelik dikişsiz borulardan daha parlak görünür ve yüzey çok pürüzlü değildir ve çap çok fazla çapak yok.

Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz boruların teslim durumu genellikle sıcak haddelenmiş ve teslimattan önce ısıl işleme tabi tutulmuştur. Kalite kontrolünden sonra, sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz borular personel tarafından kesinlikle elle seçilmeli ve kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanmalı ve ardından birden fazla soğuk çekme testi yapılmalıdır. Sıcak haddeleme işleminden sonra perforasyon testleri yapılmalıdır. Delik çapı çok büyükse düzleştirme ve düzeltme yapılması gerekir. Düzleştirmenin ardından konveyör cihazı, kusur tespiti için kusur dedektörüne taşınacak ve ardından etiketlenecek, spesifikasyonlara göre düzenlenecek ve depoya yerleştirilecektir.